Revisão de um compressor de ar : controle de custos, testes rigorosos e peças de qualidade
Por David Grabau, Ingersoll Rand Tecnologias e serviços de compressão
Quando um compressor de ar precisa ser revisado, você espera que a experiência seja o mais livre de dor possível. Existem diferentes abordagens para a revisão de um compressor de ar, e cada uma tem implicações diferentes relacionadas a custo, peças, serviço e desempenho.
Como saber quando é hora de revisar um compressor de ar
É importante saber quando revisar uma unidade e existem certos sinais que indicam que uma unidade precisa de atenção. A realização de verificações rotineiras de fluidos, coleta de amostras de óleo e verificação rotineira da vibração dos rolamentos pode revelar indicadores que sugerem uma falha futura. A contaminação por óleo com fragmentos de metal geralmente indica que as peças estão desgastadas. Também é importante observar os aumentos de temperatura do airend. Se a temperatura do compressor interno subir, é um bom indicador de que o refrigerador pode estar com defeito.
Duas opções de revisão: remanufatura ou reconstrução
A abordagem de reconstrução para revisar um compressor de ar geralmente ocorre no campo, no local do cliente, onde o compressor já está instalado. O teste do produto após a reconstrução ocorre no campo e pode incluir a verificação da pressão de descarga, os níveis de vibração e o teste de vazamentos de óleo. Durante uma reconstrução que não seja do OEM, as peças existentes são recondicionadas ou substituídas por peças reconstruídas ou de terceiros.
Um compressor de ar remanufaturado é revisado na fábrica do fabricante do equipamento original (OEM). Nesse cenário, a fábrica terá todos os desenhos e especificações do projeto para retornar a unidade às especificações originais de fábrica. O fabricante também pode construir a aeronave de reposição com peças internas, substituindo rolamentos, vedações, gaxetas, bombas e muito mais por peças novas ou certificadas pelo OEM. Eles também realizarão um teste mecânico e de desempenho completo antes que a unidade saia da fábrica.
Considerações ao escolher uma opção de revisão
A oferta para uma revisão geralmente começa com um preço inicial baixo, que inclui peças e serviços básicos. No entanto, à medida que o processo de desmontagem e inspeção é iniciado, itens adicionais geralmente são usados ou quebrados. O preço e o escopo da revisão podem mudar com a adição de cada item. Sem uma garantia de preço fixo, peças e mão-de-obra adicionais podem aumentar rapidamente.
Uma revisão bem-sucedida pode ser avaliada garantindo que a unidade faça pressão de descarga, que os níveis de vibração sejam razoáveis e que a unidade não esteja vazando. Esses protocolos de medição padrão incluem: fornecer a capacidade nominal na pressão de descarga especificada com eficiência "como nova" e garantir que a pressão de pico atenda aos novos padrões de equipamento. A unidade pode ser testada para determinar se está livre de vazamentos e se os níveis de vibração da engrenagem do estágio e da tourada atendem às novas especificações do equipamento. O desempenho do refrigerador de ar deve corresponder aos novos requisitos de equipamento. Embora essas sejam boas medidas para medir, há muitas outras que podem ser testadas para garantir um alto padrão de qualidade e confiabilidade.
Uma empresa com unidades de estoque internas permite que o cliente planeje antecipadamente a revisão do compressor de ar. Por exemplo, eles podem revisar uma unidade dentro de sua fábrica, enquanto o cliente deixa o compressor existente funcionando até a unidade de troca chegar. Isso elimina o tempo de inatividade e interrupções.
Testar compressores de ar revisados é fundamental
O teste de compressores de ar revisados para atender a especificações e padrões rigorosos é uma etapa crucial no processo, pois garantirá que a unidade atenda aos padrões de qualidade originais.
Os benefícios do teste de compressores de ar incluem:
Validação da integridade mecânica da máquina
Prova de que a máquina retornou à nova eficiência
Minimização de incertezas e questões de campo
Sem testar completamente a unidade antes de iniciar a operação no local do cliente, é impossível saber se o desempenho do refrigerador de ar atende aos novos padrões de equipamento. Você não saberá se a unidade terá a pressão correta do óleo ou mesmo se o compressor está completamente livre de vazamentos de ar, óleo e água. Esse é um desafio particular quando uma revisão é concluída no local do cliente, pois eles podem não ter o equipamento de teste necessário para garantir que a unidade retorne às especificações e tolerâncias originais.
A seguir, é apresentado um exemplo da importância dos testes. Um grande fabricante de equipamentos com sede nos EUA teve um compressor de ar reconstruído por uma empresa que passou por uma revisão de campo. Eles estavam curiosos para ver se a unidade ainda atendia à classificação original de desempenho e eficiência, por isso contrataram uma empresa para testar a unidade. Os testes revelaram que a faixa de aceleração do compressor de compensação havia diminuído mais de 80% em relação às especificações de fábrica. Isso resultou em desvio indesejado e desperdício de energia. Com base nas descobertas do teste, o cliente solicitou que o fabricante original revisasse o compressor de volta aos seus recursos de desempenho originais. Ao fazer isso, o cliente conseguiu reduzir seus custos operacionais e consumo de energia.
Percepção de preço não é necessariamente uma realidade
Ao comparar duas cotações, há uma expectativa de que a cotação mais baixa acabe economizando dinheiro. Mas sem um preço fixo, não há como controlar custos nem garantias. Não é incomum que os revisores cotem um preço inicialmente baixo. Infelizmente, e com muita frequência, os custos aumentam à medida que problemas adicionais são descobertos durante o processo de desmontagem e inspeção. Obviamente, isso resulta em mais reparos, peças e mão de obra de serviço que não faziam parte da cotação original.
Com uma cotação fixa e inicial e um escopo completo de trabalho, não há custos adicionais a serem levados em consideração, incluindo os excedentes típicos de custos adicionais, o tempo de inatividade potencial do cliente e a possível perda de produtividade no local, o que pode facilmente compensar as diferenças de custo. Com um preço e escopo fixos para a revisão do compressor, não há necessidade de ir e voltar com revisões de pedidos ou solicitações adicionais.
Um plano de contingência ajudará a evitar emergências
Existem muitas vantagens em um plano de contingência abrangente, caso algo imprevisto aconteça.
Um plano de contingência deve cobrir muitas áreas, como uma avaliação de risco que identifica possíveis interrupções, classificando-as de acordo com o impacto no custo, probabilidade de ocorrência e tempo de inatividade do sistema. Uma análise de risco financeiro pode revisar todas as áreas da instalação e sua dependência de equipamentos de ar comprimido para determinar o impacto financeiro de uma falha. Um revisor de compressor de ar deve poder ajudar a planejar emergências futuras. Ter um plano de contingência pode ajudar:
Reduzir o risco de perda financeira
Elimine o risco de inatividade e perda de produção
Reduza o tempo de entrega, preenchendo a papelada com antecedência
Informar os funcionários sobre suas funções
Identificar pontos fracos no sistema de ar comprimido
Planejar a manutenção programada e a instalação de novos equipamentos
Todas as peças não são iguais
Os reconstrutores de compressores de ar não OEM confiam em peças reconstruídas ou de terceiros; assim, a confiabilidade e o desempenho do compressor revisado podem afetar adversamente a produção. Isso pode ocorrer quando uma parte inferior falha ou se o compressor apresenta desempenho ineficiente que pode diminuir a produtividade.
Recentemente, testes realizados em refrigeradores de compressores fornecidos por um fornecedor de peças de reposição encontraram muitas deficiências no design e no desempenho do produto. É importante lembrar que a Ingersoll Rand fabrica, projeta e testa seus próprios coolers para garantir desempenho e construir integridade. Os resfriadores de terceiros não oferecem controle sobre a qualidade do produto ou aderência às especificações e requisitos de tolerância.
A qualidade do trabalho e das peças usadas pelas empresas que realizam revisões do compressor de ar afetará diretamente a longevidade da unidade e sua capacidade de executar com eficiência.
As perguntas a serem feitas à empresa de revisão incluem:
Eles usam peças recondicionadas ou de terceiros?
Eles usam peças novas e certificadas pelo OEM?
Eles estão instalando rolamentos, vedações, kit de juntas, sondas, bomba e cubo de acoplamento completamente novos?
Eles estão realizando extensos testes mecânicos e de desempenho?
Eles podem garantir que a unidade esteja dentro das tolerâncias e especificações do fabricante?
