Etapas e soluções de seleção de compressores de ar
Compressor é um equipamento mecânico de uso geral na produção industrial. É amplamente utilizado nos setores de petróleo, química, metalurgia elétrica, mineração, construção, indústria leve, farmacêutica, defesa civil e nacional e desempenha um papel importante na economia nacional. Portanto, é muito importante escolher o modelo adequado para os requisitos de produção e configuração do processo. Isso pode reduzir bastante o custo de compra do compressor, que é de grande importância para economizar energia, aumentar a produção, reduzir o ônus para as empresas e aumentar a renda da empresa.
Introdução do compressor de ar
Compressor de ar (compressor de ar em inglês) é conhecido como compressor de ar. Ele usa o ar ambiente como matéria-prima para converter a energia mecânica do motor primário (geralmente motor elétrico) em energia de pressão de gás para atender à pressão exigida pelo processo de produção. Existem muitos tipos de compressores, que podem ser divididos em compressores de deslocamento positivo e de velocidade, de acordo com o princípio de funcionamento. O tipo de velocidade possui principalmente dois tipos básicos: tipo centrífugo e tipo de fluxo axial. O princípio de funcionamento do compressor do tipo velocidade é aumentar a velocidade de movimento das moléculas de gás, de modo que a energia cinética das moléculas de gás seja convertida na energia de pressão do gás, aumentando assim a pressão do ar comprimido.
Princípio de seleção do compressor de ar
A chamada seleção racional de compressores é considerar de maneira abrangente os indicadores técnicos e econômicos abrangentes, como os custos de investimento e operação da unidade e da estação de compressores, de forma que atenda aos princípios de economia, segurança e aplicação. Especificamente, existem os seguintes aspectos:
1. Ele deve atender aos requisitos de vazão e pressão exigidos pelo processo de produção, ou seja, o ponto de operação do compressor (a interseção da curva característica do dispositivo e a curva de desempenho do compressor) é frequentemente mantida em uma faixa eficiente , que economiza energia e não é fácil. Danos à máquina.
2. O compressor selecionado deve ser pequeno em tamanho, leve, de baixo custo e ter boas características e alta eficiência.
3. Possui bom desempenho anti-sobretensão, operação estável e longa vida útil.
4, a estrutura é simples, fácil de operar, os acessórios são fáceis de comprar.
5. A estação de compressor selecionada possui menos investimento em projeto e baixo custo operacional.
A escolha do compressor de ar é baseada principalmente na pressão de trabalho e vazão do sistema de partida. A pressão de trabalho da fonte de gás deve ser cerca de 20% maior que a pressão de trabalho mais alta no sistema pneumático, porque a perda e a perda local da tubulação de suprimento de gás devem ser consideradas. Se os requisitos de pressão de trabalho forem baixos em algumas partes do sistema, uma válvula redutora de pressão pode ser usada para fornecer ar. A pressão de descarga nominal do compressor de ar é dividida em baixa pressão (0.7 ~ 1.0Mpa), pressão média (1.0 ~ 10MPa), alta pressão (10 ~ 100Mpa) e pressão ultra alta (100Mpa ou mais), que pode ser selecionada de acordo com às necessidades reais. A pressão de uso comum é geralmente 0.7 ~ 1.25Mpa.
Etapas de seleção do compressor de ar
Características de desempenho do compressor:
1 Características do ar: pressão atmosférica local, umidade relativa do ar local, etc.
2 O diâmetro e o conteúdo das partículas de poeira dos sólidos contidos no ar.
3 Temperatura do ar: (° C)
4 vazão necessária (Nm3 / min ou Nm3 / h)
a, fluxo, usuários domésticos muitas vezes chamado a quantidade de escape. A vazão refere-se à quantidade de gás que é excluída do compressor de ar por unidade de tempo sob a pressão de exaustão necessária e é convertida no estado de admissão.
b. A unidade de fluxo é: m3 / min (m3 / min) ou L / min (litro / min), 1m3 (metro cúbico) = 1000L (litro);
c, unidade de fluxo geral e comumente usada: m3 / min (m3 / min);
d. O fluxo também é conhecido como deslocamento ou fluxo da placa de identificação.
6. Pressão: pressão de projeto, pressão máxima de trabalho, pressão de trabalho.
Existem muitas representações de unidades de pressão. Aqui, apresentamos principalmente as unidades de indicação de pressão comumente usadas em compressores centrífugos de ar;
1 Pressão de trabalho, os usuários domésticos são frequentemente chamados de pressão de exaustão. Pressão de trabalho refere-se à pressão mais alta do ar descarregado do compressor de ar;
2 As unidades de pressão de trabalho comumente usadas são: bar ou MPa, 1 bar = 0,1 MPa;
3 Geralmente, o usuário geralmente se refere à unidade de pressão: kg / m2, 1bar = 1kg / m2.
7. Dados do sistema de tubos (diâmetro, comprimento, tipo e número de acessórios para tubos, etc.).
Ao projetar o layout do pipeline, você deve prestar atenção aos seguintes itens:
1 Escolha razoavelmente o diâmetro do tubo. O diâmetro do oleoduto é grande. Sob a mesma vazão, a velocidade do ar é pequena, a perda de resistência é pequena, mas o preço é alto; o pequeno diâmetro da tubulação causa um aumento acentuado na perda de resistência, o que aumenta a potência do compressor selecionado e aumenta o custo e o custo operacional. Portanto, deve ser considerado do ponto de vista técnico e econômico.
2 A pressão máxima que pode ser suportada deve ser considerada no tubo de suprimento de gás e em suas juntas.
3 O arranjo do tubo deve ser organizado o mais reto possível, minimizando os acessórios no tubo e o comprimento do tubo. Ao girar, o raio de curvatura do cotovelo deve ser de 3 a 5 vezes o diâmetro do tubo, e o ângulo deve ser de até 90 ° C. .
4 A válvula de suprimento de ar e a válvula de retenção devem ser instaladas no tubo ascendente do compressor. A válvula é usada para controlar o ponto de operação do compressor. A válvula de retenção evita que o compressor inverta quando a pressão da tubulação é maior que a saída do compressor após o aumento repentino na pressão do ar, de modo a impedir que o impulsor e o motor sejam revertidos.
Seleção da pressão de trabalho (pressão de exaustão)
Quando o usuário estiver pronto para comprar o compressor, é preferível determinar a pressão de trabalho necessária para a extremidade do gás, mais a margem de 1 a 2 bar e, em seguida, selecione a pressão do compressor de ar. (A margem é considerada a partir do local de instalação do compressor de ar. A perda de pressão à distância da tubulação final do gás real deve ser adequadamente considerada de acordo com o comprimento da distância entre 1 e 2 bar).
Obviamente, quando o tamanho do diâmetro do tubo e o ponto de virada também são fatores que afetam a perda de pressão, quanto maior o diâmetro do tubo e quanto menor o ponto de virada, menor a perda de pressão; caso contrário, a perda de pressão é maior.
Portanto, quando a distância entre o compressor e cada um dos tubos terminais de gás for muito longa, o diâmetro do tubo principal deverá ser adequadamente aumentado. Se as condições ambientais atenderem aos requisitos de instalação do compressor de ar e as condições de trabalho permitirem, ele poderá ser instalado próximo à extremidade do ar.
Seleção de fluxo
1 Ao selecionar o fluxo do compressor de ar, você deve primeiro entender o fluxo de todos os equipamentos a gás e multiplicar o volume total do fluxo por 1,2 (ou seja, aumentar a margem de 20%);
R. Se as vazões mínimas, normais e máximas foram fornecidas no processo de produção, a vazão máxima deve ser considerada.
B. Se apenas o fluxo normal é dado no processo de produção, deve-se considerar deixar uma certa margem.
C. A unidade de fluxo deve ser unificada. A unidade de fluxo atual usada na China é: Nm3 / min ou Nm3 / h. Em geral, os compressores industriais podem ignorar a quantidade de vazamento no sistema de tubulação durante o processo, mas devem considerar o impacto no fluxo quando o processo mudar.
2 O novo projeto será selecionado de acordo com o valor do fluxo fornecido pelo instituto de design;
3 ao fornecedor de equipamentos de gás para entender os parâmetros de fluxo do equipamento de gás para seleção;
4 A reconstrução da estação do compressor de ar pode se referir ao valor do parâmetro original combinado com a situação real do gás para seleção;
Nos últimos anos, a indústria de compressores projetou e desenvolveu muitos produtos de economia de energia de alta eficiência. No entanto, em vários campos da economia nacional, muitos compressores estão em uma condição operacional irracional devido à seleção não razoável, baixa eficiência operacional e uma grande quantidade de energia é desperdiçada. Outros compressores não podem ser usados devido à seleção não razoável, ou o custo de manutenção é aumentado e o benefício econômico é baixo. Portanto, a seleção apropriada pode proteger a unidade, prolongar a vida útil da unidade, reduzir o número de manutenção, reduzir custos operacionais, economizar energia e evitar paradas não planejadas.
